Apa itu: Just-in-time (JIT) adalah sistem untuk mengurangi waktu produksi dan waktu respons dari pemasok dan pelanggan. Toyota memperkenalkan sistem ini untuk pertama kalinya di Jepang pada 1960-an dan 1970-an.
Mengapa just-in-time penting?
Just-in-time bertujuan untuk mencapai kualitas, mengurangi biaya, dan mencapai waktu pengiriman seefisien mungkin. Perusahaan menghilangkan semua pemborosan selama proses produksi. Jadi, mereka dapat mengirimkan produk mereka tepat waktu sesuai permintaan.
Untuk melakukan ini, perusahaan hanya memproduksi jumlah yang diminta oleh konsumen dan saat dibutuhkan. Mereka meminimalkan persediaan bahan baku, barang dalam proses, dan barang jadi. Dengan begitu, mereka bisa menekan biaya perawatan dan kerusakan akibat penimbunan.
Cara kerja just-in-time
Sistem just-in-time biasanya untuk proses manufaktur berulang. Dalam hal ini, perusahaan menggunakan komponen yang sama dan menghasilkan volume yang relatif tinggi. Mereka menyusun rencana produksi terperinci untuk memastikan semua persyaratan sistem produksi tersedia.
Setelah menyiapkan sistem produksi, perusahaan memastikan aliran yang berkesinambungan dan merata di seluruh fasilitas produksi. Mereka menghubungkan setiap stasiun kerja seperti jalur perakitan. Tujuannya adalah untuk menghilangkan antrian dan untuk mencapai ukuran lot yang ideal per unit produksi.
Kemudian, sistem just-in-time mencoba untuk menyimpan sejumlah kecil persediaan di gudang. Untuk mendukungnya, perusahaan memastikan pengiriman pemasok yang berkelanjutan.
Saat permintaan meningkat, produksi berjalan. Input tiba di pabrik dari pemasok tepat waktu dan sesuai permintaan. Kemudian, perusahaan memasukkannya ke dalam proses manufaktur.
Perusahaan mengolah bahan mentah menjadi produk di sepanjang lini produksi. Mereka tiba di stasiun kerja berikutnya tepat pada waktunya dan bergerak melalui seluruh sistem dengan kecepatan tinggi.
Just-in-time juga memberdayakan kapasitas yang kurang dimanfaatkan untuk membangun inventaris kecil produk atau komponen (saham penyangga). Hal ini bertujuan agar jika terjadi masalah, proses produksi tetap berjalan.
Meskipun stok penyangga mahal untuk disimpan, mereka dapat membantu perusahaan mengantisipasi kekurangan input karena gangguan pasokan. Juga, ini membantu perusahaan untuk merespon dengan cepat terhadap peningkatan permintaan.
Perusahaan dan pemasok dapat bertukar informasi tentang kondisi permintaan melalui Electronic Data Interchange (EDI). Ini meningkatkan kinerja pengiriman pemasok untuk segera mengirimkan input ke jalur produksi sesuai dengan kondisi permintaan.
Keuntungan dan kerugian tepat waktu
Sistem just-in-time mengandalkan pengiriman bahan mentah dan komponen untuk tiba tepat pada saat dibutuhkan. Alih-alih pengiriman besar sesekali ke gudang, input tiba dalam beberapa pengiriman dan tepat saat diminta. Perusahaan kemudian membawa mereka langsung ke fasilitas pabrik.
Agar pengendalian persediaan tepat waktu dan efektif, perusahaan harus bersinergi dengan pemasoknya mengenai jadwal pengiriman.
Perusahaan juga harus memperhatikan manfaat dari pengurangan biaya gudang dengan peningkatan biaya karena pengiriman yang lebih sering dan skala ekonomi yang lebih rendah untuk pembelian (diskon pembelian hilang).
Keuntungan tepat waktu
Sistem just-in-time menawarkan beberapa keuntungan.
Pertama, perusahaan mengurangi biaya persediaan. Mereka menghemat ruang penyimpanan, sehingga mengurangi sewa pergudangan dan biaya asuransi.
Perusahaan menyesuaikan persediaan gudang dengan permintaan. Dengan bantuan komputer, mereka memastikan bahan mentah tersedia sebelum digunakan, tanpa persediaan yang terlalu banyak atau terlalu sedikit. Itu memberi mereka kelonggaran untuk mencapai kualitas, kecepatan, ketergantungan, dan fleksibilitas sambil menurunkan biaya.
Kedua, perputaran modal kerja lebih tinggi. Perusahaan menyimpan persediaan hanya jika sesuai dengan kebutuhan dan permintaan lini produksi. Akibatnya, lebih sedikit modal kerja yang terikat dalam persediaan.
Ketiga, waktu pengaturan berkurang. Tata letak pabrik yang efisien menghilangkan waktu transit. Perusahaan menstandardisasi desain produk. Mereka secara teratur memelihara fasilitas produksi alih-alih melakukan perbaikan ketika masalah muncul. Mereka juga mengintegrasikan pemasok dengan jadwal produksi dan melatih tenaga kerja mereka agar lebih fleksibel dan inovatif.
Keempat, limbah produksi berkurang. Perusahaan memastikan item pada setiap tahap produksi akan menjadi produk akhir. Mereka membeli input dan memprosesnya sesuai dengan jumlah permintaan. Dengan begitu, mereka berproduksi dalam jumlah dan waktu yang tepat.
Kelima, perusahaan menghindari penumpukan produk jadi yang tidak terjual. Mereka memproduksi barang sesuai permintaan. Dengan demikian, mereka akan mengirimkan setiap hasil akhir ke pelanggan. Juga, dengan meminimalkan inventaris, mereka mengurangi risiko kerusakan, keusangan, atau produk usang.
Keenam, sistem just-in-time mengurangi biaya produksi. Struktur biaya rendah mendukung keunggulan kompetitif dan profitabilitas yang tinggi.
Kerugian tepat waktu
Sistem just-in-time memiliki beberapa kelemahan, antara lain:
Pertama, perusahaan sangat bergantung pada kinerja rantai pasokan. Keterlambatan penerimaan input dari pemasok dapat menyebabkan terhentinya produksi. Oleh karena itu, mereka harus memastikan pemasok yang dapat diandalkan.
Kedua, biaya untuk elemen non pergudangan relatif tinggi. Perusahaan cenderung memesan input lebih sering sesuai dengan kondisi permintaan. Akibatnya, mereka tidak dapat mengoptimalkan diskon dan kehilangan skala ekonomi dari pesanan massal. Selain itu, karena pesanan lebih sering, menambah biaya administrasi dan pengiriman.
Ketiga, sistem produksi rentan terhadap perubahan permintaan yang tidak terduga. Itu dapat mengakibatkan hilangnya penjualan atau kemacetan di fasilitas produksi. Oleh karena itu, perusahaan harus mampu memprediksi permintaan aktual secara akurat.
Keempat, pengiriman stok yang lebih sering meningkatkan emisi karbon. Hal tersebut berpotensi merusak citra perusahaan karena tidak ramah lingkungan.
